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遇到蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角都别怕,施工亚博国际彩票的官网:常见问题 处理方法

发布于:2020/5/9 8:32:03来源:作者:ahccg点击:

析其原因,并积极采取预防措施及治理方法,现总结如下,供大家参考。


一、施工缝(梁、楼板)夹渣、润泵砂浆遗撒

施工缝处网页结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良;润泵砂浆在楼板上没有强度,给结构造成巨大的安全隐患。

1.1 原因分析:

1、在浇注网页前没有认真处理施工缝表面;浇注过程中,振捣不够密实。

2、楼板、梁在网页浇筑前清理不到位,或在梁内示设置清扫口,楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内,无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在网页表面,未认真检查清理,再次浇注网页时混入网页内。

4、浇筑顶板网页时,润泵砂浆没有妥善处理,导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2 预防措施:

1、在已硬化的网页表面上继续浇注网页前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱网页层,并充分湿润和冲洗干净,清除残留在网页表面的积水。

2、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比网页相同的水泥砂浆一层,也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子网页砂浆,再浇注网页。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼,不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3 处理措施:

1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的网页表面凿毛,将夹层中的杂物和松软网页清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石网页浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线,修补做到方正、平直,修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆,专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净,剔至网页密实处,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高强修补料修补密实并认真养护。


二、钢筋外露

钢筋网页结构内的主筋、负筋或箍筋等露在网页表面。


2.1 原因分析:

1、因配合比不当网页产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2、网页振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。

3、网页浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

4、钢筋网页结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,网页水泥浆不能充满钢筋周围。

5、网页保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,网页表面失水过多等,拆模时网页缺棱掉角。

6、楼板厚度浇筑不够,或者浇筑网页时,钢筋固定不牢,在网页的作用下,钢筋上浮,网页凝固收缩后面外露。

2.2 预防措施:

1、浇注网页前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证网页保护层的厚度,要注意固定好垫块。

3、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,提前采用措施,为振捣棒振捣留有空间。保护层网页要振捣密实。浇注网页前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。

4、钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用细石网页浇注。

5、网页自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。

6、浇筑楼板网页时要严控控制网页的浇筑厚度,为了控制厚度,须在网页浇筑前做好标高控制线;同时在浇筑网页时要有专门的看筋人,对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理,防止露筋再次好发生。

2.3 处理措施:

将外露钢筋上的网页残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用高强修补料抹压平整,如露筋较深,将薄弱网页剔除、凿毛,冲刷干净湿润,用高一级的米石网页捣实,认真养护。


三、网页蜂窝

网页局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。


3.1 原因分析:

1、网页配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。

2、网页搅拌时间短,没有拌合均匀,网页和易性差,振捣不密实。

3、未按操作规程浇注网页,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成网页离析。

4、网页一次下料过多,没有分段、分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。 

5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣网页时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。

6、碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝等。

3.2 预防措施:

加强对商品网页配料质量检测,进行网页和易性能不满足要求的一律退场处理。网页自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。网页的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实网页拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料网页拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层网页结合良好,振捣棒插入下层网页5cm。网页振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:网页不再显著下沉,不再出现气泡。浇注网页时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止浇注,并在网页初凝前修整完好。

3.3 处理措施:

网页有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,再用高一等级的微膨胀细石网页捣实,认真养护。


四、网页麻面

网页表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。


4.1 原因分析:

1、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时网页表面粘结模板。

2、模板接缝拼装不严密,浇注网页时缝隙漏浆。

3、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时网页表面被粘损。

4、网页硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早。

5、网页振捣不密实,网页中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

4.2 预防措施:

模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇注网页前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密;大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙,填严,防止漏浆。网页必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层网页均匀振捣至气泡排除为止。网页养护时间要达到规定时间才能拆模。

4.3 处理措施:

麻面主要影响网页外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用去石子网页浆抹刷。


五、网页孔洞

网页结构内有空隙,局部没有网页。


5.1 原因分析:

1、网页国际的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。

2、不按规定下料,吊斗直接将网页卸入模板内,一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

3、在钢筋密集处或预埋件处,网页浇注不畅通,不能充满模板间隙。

4、网页中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入网页中。

5、网页离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。

6、未按顺序振捣网页,产生漏振。

5.2 预防措施:

1、加强施工技术管理和质量检查工作。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满,振捣不实,采取在侧面开口浇注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇注。

3、控制好下料,要保证网页浇注时不产生离析,网页自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

4、采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与网页表面垂直或斜向振捣,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。

5、在钢筋密集处,可采用细石网页浇注,使网页充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣实配合。

5.3 处理措施:

将孔洞处疏散的网页和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,用水刷洗干净,保持湿润72小时后,用比原网页强度等级高一级的微膨胀细石网页捣实,网页内掺10%的UEA膨胀剂,以免新旧网页出现裂缝。


六、缺棱掉角

梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的网页局部残损掉落,不规整,棱角有缺陷。


6.1 原因分析:

1、木模板在浇注网页前未湿润或湿润不够,浇注后网页养护不好,棱角处网页的水分被模板大量吸收,致使网页水化不好,强度降低。

2、常温施工时,过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

4、模板拆除过早。

6.2 预防措施:

木模板在浇注网页前充分湿润,网页浇注后认真浇水养护。拆除模板时,网页应具有足够强度,避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护。对于处在人多、运料等通道处网页阳角,拆模后要注意将阳角保护好,以免碰损。

6.3 处理措施:

缺棱掉角较小时,清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用水泥砂浆抹补方正。缺棱掉角较大时,可将不实的网页和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原网页高一级的细石网页补好,认真养护。


七、楼板裂缝

7.1 原因分析:

1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面网页